紡織印染行業廢氣排放占比大且污染強，如何處理成為環保關注重點？
- 發布時間： 2022-09-06 10:35:10
- 編輯作者： 鴻泰華瑞
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- 關鍵字： 紡織印染、廢氣排放、污染強、如何處理、環保關注重點
我國是紡織大國，紡織行業一般集中在江蘇、浙江、福建、廣東、山東五個沿海省份，該行業帶動了國家經濟，提高了人民的生活水平，帶給我們一系列發展貢獻的同時也對大氣生態環境產生了很大的污染。
工業源VOCs排放涉及的行業眾多，比重高達55.5%，工業源中的重點工業行業包括石油煉制和儲運、化工、溶劑使用（包括表面涂裝）等。溶劑使用產生的VOCs排放量占總排放量23.3%。紡織印染行業在生產過程中使用大量的有機溶劑，是工業源VOCs排放的重要組成，其VOCs排放量約占總排放量的2.8%。
在頒布的《紡織工業大氣污染物排放標準》中揮發性有機物已列入主要污染物，紡織業中的廢氣處理已從原先的可治不治轉變成必須治理的項目。
紡織印染行業廢氣來源
紡織印染生產工藝流程大致分為布準備及前處理、染色、印花、后整理及成品包裝四個階段。由于加工布料的差異，工藝稍有不同，往往需要多種原料，通過多個組合工序進行生產。
印染行業廢氣主要來源于兩大方面：一是化纖的紡絲工藝，二是紡織品前處理及功能性后處理整理工序。
以黏膠纖維化纖的紡絲工藝為例，需要先將原材料制成紡絲液，而在制造紡絲液的過程中，需要加入大量二硫化碳，所以紡絲加工過程會釋放出以硫化氫、二硫化碳、二氧化硫為主的有害氣體。
熱定型機處理是紡織品前處理工藝的重要一環。熱定型時，紡織品上的各種染料助劑、涂層助劑都會釋放出來，所以最終排氣口會有大量VOCs（有機揮發物）釋放。這些有及氣體主要是一些甲醛、多苯類、芳香烴類等有機氣體。
紡織品功能性后整理過程中，棉織物的免燙、阻燃整理都要經過烘焙環節，由于添加了一些化學助劑，烘焙時會出現甲醛等醛類氣體及氨氣等。
綜上，印染行業作為工業源VOCs（揮發性有機物）的重點來源，與PM2.5也有很大關系。曾有報告指出，我國紡織印染行業VOCs排放量占不同來源VOCs排放總量的8.8%，占工業過程VOCs排放的30%以上。
印染廢氣排放特點及危害
印染前、后處理工序，定型機、焙烘機、燒毛機、磨毛機等處理織物過程，各種染料助劑、涂層助劑都會以甲醛、多苯類、芳香烴類等有機氣體形式釋放出來。如何有效控制和處理這種揮發性有機化合物是目前印染場所面臨的急需解決問題。
加裝二級玻纖過濾裝置：廢氣處理設備進氣口加裝二級玻纖過濾裝置，控制粉塵排放。
廢氣有害物質主要包括：二硫化碳、硫化氫、甲笨、甲醛、多苯類、芳香烴類等！
人類長時間呼吸紡紡織印染的廠的有害氣體很容易產生各種疾病：白血病、胃病、呼吸道感染、困倦、心煩、胸悶、免疫力下降等。特別是免疫力下降很容易被病毒細菌侵占！
其中一些有毒有害氣體極易引發廠區火災、爆 炸及工作人員中毒等災害性事故，況且，工作人員長期在有毒有害氣體超標的情況下工作，也容易得職業病。
印染行業的有毒有害氣體排放比較隱蔽、難于監管、危害巨大，因此做好有毒有害氣體的監測工作至關重要。
檢測有毒有害氣體濃度，方便可靠的方法就是安裝氣體檢測報警器。氣體檢測報警器能實時監測氣體濃度，當超過預設值后，報警器會立即發出聲光報警信號或聯動排風裝置。
印染行業廢氣處理方法
高溫等離子焚燒處理方案適用：
VOCs含量較高、成分復雜、易燃易爆、較難分解物質，含有少量顆粒物、油狀物、連續大劑量排放的工業廢氣。
高溫等離子焚燒技術:
高溫等離子焚燒技術是高頻(30KHz)高壓(10萬伏)大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業廢氣在反應器中由常溫急劇上升至3千度高溫，在高溫、高電勢的雙重作用下，有機污染成分(VOCs)瞬間被電離并完全裂解。經高溫等離子焚燒處理，工業廢氣中有機物(VOCs)裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質物質。
高溫等離子焚燒設備特點:
強大的功率和專業的設計使工業廢氣瞬間成為3千度高溫等離子體，有害物質清除率大于98%，符合國家指定排放標準。不銹鋼一體化結構， 耐腐蝕，安全可靠智能化遠程控制，無需專職人員值守。
“高溫等離子焚燒”技術比較“傳統RTO(天然氣焚燒方法)”有以下優勢：
1、 連續不間斷的處理廢氣，(天燃氣RTO為間歇工作模式)這在垃圾焚燒尾氣，凹版印刷有機廢氣處理應用方面尤為重要。
2、廣譜性：能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及含有大量水分、固態、油狀物的工業廢氣，實現達標排放。
3、不消耗天然氣，無碳排放問題。沒有閥門等運動部件，能夠無故障，不間斷運行上萬小時。
4、 風阻小，能耗低：處理2萬立方米/小時的燃氣RTO，為克服陶瓷蓄熱體風阻就需要功耗為90千瓦的引風機。而處理2萬立方米/小時的高溫等離子焚燒設備(25千瓦)，連同引風機(21千瓦)僅消耗46千瓦功率。當VOCs類廢氣排放濃度低于200mg/m3，采用低功率密度高溫等離子處理設備，每1萬m3功耗僅為10kW。無論從資金投入還是從營運成本考量，本方案要遠勝于濃縮吸附+RTO焚燒方案。
5、能效比高：節約能源，高溫等離設備廢氣排放口溫度，比廢氣進口溫度僅提高幾十度。
6、處理效果好：二惡英等難以處理的物質，瞬間完全分解，實現達標排放。(是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案)
7、無臭氧排放問題(低溫等離子設備存在臭氧排放問題)。
8、經濟適用：同樣規格的高溫等離子設備，價格不到燃氣焚燒RTO的二分之一，運營成本低于二分之一。
9、占地面積小，自動化程度高節約人力，運營成本低。
10、不會產生二次污染。無異味，對人口居住密集地區而言這是一個重要的考量指標。
11、天燃氣焚燒法RTO造價高昂，大量消耗天燃氣、氧氣，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之慮，無法應對日漸嚴格的環境保護標準。天燃氣焚燒法因其工作機理及自身結構上的缺陷，在易燃易爆場所，或處理廢氣中含有可燃成分時需要考慮防爆問題。天燃氣輸送儲存過程可能存在因泄漏而引發的安全問題。高溫等離子焚燒技術在工業廢氣處理方面的應用是一個劃時代的技術變革。高溫等離子焚燒技術將逐步取代天燃氣RTO，成為新興產業。
