本文重點研究MVR蒸發工藝在蒸發濃縮廢水處理中的應用，蒸發產生的二次蒸汽經過壓縮后進入到蒸發系統中循環，濃縮液經三效混流強制循環蒸發器進行結晶，使鹽分過飽和結晶并分離，分離后的母液返還到蒸發結晶中，分離的晶體進入離心干燥包裝系統中進行稱量包裝。MVR蒸發利用了二次蒸汽的能量，降低能源消耗量。
1、MVR蒸發工藝
MVR蒸發工藝主要是利用蒸發所產生的二次蒸汽能量，從而降低對外界能源的需求，是一種節能性非常突出的技術。在多效蒸發過程中，蒸發器一效的二次蒸汽無法直接作為能源，而是通過多次的熱源實現功能。蒸汽噴射泵通?？梢詫Σ糠终羝M行二次壓縮，而采用了MVR蒸發工藝，可以將所有的二次蒸汽進行壓縮，從而提高蒸汽壓縮效率、提高熱能儲量，在將其傳輸到加熱室中進行二次蒸發，這樣就形成了熱能循環系統，所蒸發出的水分在運行過程中冷凝生成的冷凝水在對原料進行加熱之后即可排除。
在MVR蒸發工藝使用中，由于二次蒸汽潛熱能量被充分利用，相比傳統的蒸發器，MVR蒸發工藝具有以下幾個優勢：
第一，節能效果顯著。據相關調查顯示，MVR蒸發器的能耗只有普通蒸發器的30％；
第二，不需要采用其他的能源，只需要提供足夠的電能即可保證蒸發正常進行；
第三，由于MVR蒸發系統包括加熱器和二次蒸汽冷凝，所以不需要額外配置冷凝器，并且無需進行冷卻循環；
第四，所占用的面積少，對人工依賴性低，配套公用工程項目少；
第五，應用十分安全可靠，全系統都能夠形成組態控制，可以實現自動化；
第六，可以在15—100℃之間自由設置溫度，對于一些熱敏物料來說具有很強的適應性，并且在低溫蒸發條件下不需冷凍冷卻水，降低了工程投資。
2、MVR蒸發器應用實踐分析
(1)預處理軟化系統
將廢水通過預處理軟化系統，可以通過芒硝-石灰-煙道氣法進行軟化處理，將容易結垢的陽離子去除。在實際應用中，首先，加入石灰乳和芒硝后進入離心機，得到離心分離的溶解液，根據整個MVR蒸發系統和廢水處理的實際要求，調整PH值；其次，待上述初步處理完畢之后，利用煙道氣與廢水雜質進行反應，生成沉淀，去除鈣離子等沉淀物，并通過陶瓷膜進行過濾處理，過濾后軟水中的懸浮物質量分數會明顯降低，通常在0．001％以下。通過軟化處理之后，廢水中沉淀物和鈣離子質量分數大大降低，進入到蒸發器系統中的廢水主要是硫酸鈉、氯化鈉等鹽類，可以避免整個蒸發系統濃縮結晶時結垢問題。該方法通常每年對系統進行1次清洗即可。
(2)蒸發——結晶系統
采用MVR蒸發器系統和結晶階段三效混流強制循環蒸發結晶子系統，在廢水進入到MVR調節罐后，加入阻垢劑，這樣即可進一步緩解在換熱管中結垢問題，并在調節罐中預留出足夠的空間保證混合液充分反應，通過除氧器將氣體等不凝氣進行分離，這樣即可保證蒸汽換熱效率，提高轉換率。該蒸發器能夠將80％的水全部蒸發，不僅效率高、耗能低，并且所占面積非常小。能夠最大限度上滿足MVR蒸發器對溫度的要求，提高整個系統運行的安全性。通過相關研究表明，軟性廢水蒸發濃縮到7倍時，其沸點要提升3℃。為了能夠降低MVR蒸發系統的運行成本，可以采用一套MVR離心壓縮機蒸發器和一套三效混流強制循環蒸發器配合使用。根據工藝應用實踐表明，在軟性廢水中鹽分的質量濃度為20％以前，沸點提升幅度在3℃以內，應用MVR離心壓縮機對二次蒸汽加壓后進行蒸發，能耗為20(kw•h)／t，蒸發溫度為90℃，二次蒸汽溫度為88℃，在三效混流強制蒸發器中，二次蒸汽溫度會提升到110℃，并從一效強制循環器中進入，物料采用混流方式從二效強制循環器中進入，這樣即提高效率，又降低成本。
(3)離心干燥包裝系統
采用離心、干燥、包裝工藝(包括離心機、流化床干燥機、自動包裝機等)，通過離心機分離后的物料含水量在5％左右，此物料含水率過高，需經過干燥脫水，濕物料首先需要在蒸汽換熱器中加熱后傳輸到干燥機中，將干燥進風溫度控制在140℃一150℃之間。濕物料傳輸到加料機當中，然后均勻的投入到流化床機械耙散裝置中，與熱空氣進行接觸，提高物料溫度，從而進行干燥處理。這樣可以保證物料處于松散狀態，進而保證了實際運行需求。干燥后形成的結晶鹽，經皮帶傳輸到儲料倉存儲即可。該工藝在實際應用中非常簡單，并且自動化程度高，可以實現變廢為寶的目的。
3、結語
綜上所述，廢水處理作為當今工業領域重點關注的問題之一，為了能夠保障廢水處理的有效性、經濟性，采用MVR蒸發工藝有著重要意義，不僅能夠降低能源使用量、節約運行成本，同時也能夠將蒸發物干燥存儲，實現資源的回收與重復利用，可實現經濟的可持續發展。
