本裝置工作過程可分為四個階段：廢氣收集階段、初效干式過濾階段、活性炭吸附階段和活性炭脫附再生階段。
廢氣收集階段：
在噴漆房內設置專門的廢氣收集罩和管道系統，將廢氣集中收集。
初效干式過濾階段
來自噴漆房的廢氣首先進入到初效干式過濾器進行預處理，經過初效干式過濾器的三級過濾，攔截住有機廢氣中的顆粒物，為后續(xù)活性炭吸附過程提供了有力條件，并保證活性炭的使用壽命。
活性炭吸附過程：
經過初效干式過濾器后的有機廢氣進入到活性炭吸附裝置。有機廢氣通過活性炭層時，有機廢氣中的有機組分被吸引到活性炭的表面并濃集保持其上。有機組分從而與其他組分分開，其他組分(潔凈氣體)經風機排空。
活性炭脫附過程：
活性炭使用一段時間，吸附了一定量的溶劑后，會降低或失去吸附能力，此時活性炭需要脫附再生，再生后活性炭重新恢復吸附能力，可繼續(xù)使用。再生時，啟動催化燃燒裝置預熱室電源，將空氣預熱，預熱后的氣體送入吸附箱，箱中的活性炭受熱后，活性炭吸附的溶劑揮發(fā)出來，溶劑經風機送入催化燃燒室燃燒，分解生成CO2和H2O等熱空氣，熱空氣一部分回到活性炭吸附箱繼續(xù)給活性炭加熱，另一部分排空，熱空氣內部循環(huán)多次活性炭即可得到再生。
本工藝的主要特點
(1)生產環(huán)境好，無污染。
(2)工藝設備可靠性強，故障與維修量小，維修費用低，減少維修人員的工作量。
(3)由于自動化程度比較高，操作人員少，勞動強度小。
(4)能夠充分回收余熱、節(jié)能。
(5)系統投資小，運行成本低。
有機廢氣處理工藝總圖布置
(1)初效干式過濾器：布置在廠房內。本方案選用1臺DN1000初效干式過濾器;
(2)活性炭吸附箱：布置在廠房內。本方案選用3臺活性炭吸附箱，運行方式：2開1備;
(3)催化燃燒器：布置在廠房內。本方案選用1臺2500Nm3/h催化燃燒器;
(4)煙囪：在室外露天布置。煙囪設計直徑DN1000，高度16米;
(5)主排風機：布置在廠房內。配置1臺排風機。型號：4-72-9 右45°，流量35700Nm3/h,全壓2914Pa,電機：45KW;
(6)脫附風機：布置在廠房內。配置1臺脫附風機。型號：6-35-4右0°，流量2314Nm3/h,全壓2512Pa,電機：3KW;
(7)補冷風機：布置在廠房內。配置1臺補冷風機。型號：4-72-2.8右0°，流量1141Nm3/h,全壓963Pa,電機：1.5KW;
(8)有機廢氣的處理廠房應與其他生產廠房分開布置，其間距應符合現行國家標準《建筑設計防火防范》的有關規(guī)定;
(9)有機廢氣的處理區(qū)內的消防車道，應符合現行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》的有關規(guī)定;
(10)有機廢氣處理工藝總圖布置，具體詳見圖4-1有機廢氣處理工藝總圖。
圖4-1有機廢氣處理工藝總圖
