該企業是一家臺商獨資企業，以全棉產品為主，另外還有部分滌綸產品。該企業的生產廢水經原有廢水處理站處理后達到國家排放標準。隨著企業生產規模的不斷擴大，產生的廢水量也日益增大，為此欲新建一套印染廢水回用處理工程，將原有廢水處理站處理達標后的廢水加以深度處理，處理后的出水同用于車間生產，不僅實現了水資源的循環利用，也帶來了一定的經濟效益。該企業生產車間主要使用的是活性染料，還有少量分散染料。常用的化學藥劑是元明粉、硫酸銨、硫酸、碳酸鈉、載體(各種有機化合物)、表面活性劑等。因此產生的廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑，釀堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等污染物。而且具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一，

該回用水處理工程規模為3000m³/d，采用"高效曝氣生物濾池+混凝氣浮+超濾+臭氧/活性碳過濾+樹脂交換”的組合工藝，出水達到該公司車間回用水要求。該工程總占地面積約220m²，總裝機容量182.96kW，普通回用水運行費用約1.26元/m³廢水(不含折舊費),高質回用水運行費用的1.53元/m³廢水(不含折舊費)。

該工程采用擁有自主知識產權的一體化中水回用處理設備，該設備集高效混凝、氣浮、氧化、過濾于一體。出水能穩定達到車間回用水要求。

(1)建設方提供的各種相關基礎資料(水質、水量、回用水要求等);

(2)現場踏勘取得水樣分析數據等:

(3)有關紡織印染工藝用水水質標準:

(4)《仿織染整工業水污染物排放標準》(GB4287-2012);

(5)《污水綜合排放標準)(GB8978一1996);

(6)其他相關標準。

(1)認真貫徹國家關于環境保護工作的方針和政策，使設計符合國家的有關法規、規范、標準:

(2)綜合考慮廢水進、出水水質及水量特征，選用的工藝應技術先進、穩妥可靠、經濟合理、安全適用:

(3)妥善處理和處置廢水回用處理過程中產生的污泥和浮渣，避免二次污染;

(4)廢水回用處理系統的自動控制系統應管理方便、安全可靠，經濟實用:

(5)廢水回用處理系統的平面布置力求緊湊，減少占地面積和投資，高程布置應盡量采用立體布局，充分利用地下空間，

(6)嚴格按照招標文件界定條件進行設計，適應項目的實際情況。

①廠區的產生的生產污水;

②生產場地地面沖洗廢水;

③生活污水。

該回用水處理設計的優化既包括水質的優化，也包括水量的優化。水質優化是指通過不同處理技術或不同工藝單元的有效組合對廢水加以深度處理，使出水水質達到回用要求。由于建設單位所要求的回用水水質差異較大，因此本設計先對產生量最大的廢水進行水質的優化，個別有更高要求的小水量再進行適當的補充處理。水量優化即企業應根據自身情況選擇一種較為經濟的回用方式。實踐證明，經上述組合方案處理后的回用水水質完全能滿足車間用水要求。如果隨著工藝技術的提高，需更優質的回用水，則若可將新鮮水與回用水定量配比混合使用。

該廢水回用處理工藝由預處理系統、離子浮除反應系統、超濾處理系統、臭氧/活性炭系統及樹脂交換系統六部分組成，工藝流程如圖2所示。

根據建設單位提供的資料，設計水量為3000m³/d.

設計進水水質指標如表1所示。

表1設計廢水進水水質

3.2設計出水水質

由于印染工藝本身的復雜性和工藝用水水質要求的差異性，目前國內對印朵廢水的回用水水質標準沒有統一的標準，因此根據本企業車間的具體生產要求確定回用水水質標準，具體水質指標如表2所示。

表2生產車間回用水水質要求